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回火知識補充
發布時間:2016/6/22 人氣:3223 來源:聊城市海濤工具有限公司打印本頁】【關閉窗口

回火是工件淬硬后加熱到AC1以下的某一溫度,保溫一定時間,然后冷卻到室溫的熱處理工藝。

回火一般緊接著淬火進行,其目的是:

(a)消除工件淬火時產生的殘留應力,防止變形和開裂;

(b)調整工件的硬度、強度、塑性和韌性,達到使用性能要求;

(c)穩定組織與尺寸,保證精度;

(d)改善和提高加工性能。因此,回火是工件獲得所需性能的最后一道重要工序。

按回火溫度范圍,回火可分為低溫回火、中溫回火高溫回火

低溫回火

工件在150~250℃進行的回火。

目的是保持淬火工件高的硬度和耐磨性,降低淬火殘留應力和脆性

回火后得到回火馬氏體,指淬火馬氏體低溫回火時得到的組織。力學性能:58~64HRC,高的硬度和耐磨性。

應用范圍:刃具、量具、模具、滾動軸承滲碳表面淬火的零件等。

中溫回火

工件在350~500 ℃之間進行的回火。

目的是得到較高的彈性和屈服點,適當的韌性。回火后得到回火托氏體,指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著極其細小球狀碳化物(或滲碳體)的復相組織

力學性能:35~50HRC,較高的彈性極限、屈服點和一定的韌性。

應用范圍:彈簧、鍛模、沖擊工具等。

高溫回火

回火溫度與金剛韌性的關系

工件在500℃以上進行的回火。

目的是得到強度、塑性和韌性都較好的綜合力學性能。

回火后得到回火索氏體,指馬氏體回火時形成的鐵素體基體內分布著細小球狀碳化物(包括滲碳體)的復相組織。

力學性能:200~350HBS,較好的綜合力學性能。

應用范圍:廣泛用于各種較重要的受力結構件,如連桿、螺栓、齒輪及軸類零件等。

工件淬火并高溫回火的復合熱處理工藝稱為調質。調質不僅作最終熱處理,也可作一些精密零件或感應淬火件預先熱處理。

45鋼正火和調質后性能比較見下表所示。

45鋼(φ20mm~φ40mm)正火和調質后性能比較

熱處理方法

力學性能

力學性能

力學性能

力學性能

組織

σb/Mpa

δ×100

Ak/J

HBS

正火

700~800

15~20

40~64

163~220

索氏體+鐵素體

調質

750~850

20~25

64~96

210~250

回火索氏體

(由于百度的表格功能太差,所以這里不夠美觀)

鋼淬火后在300℃左右回火時,易產生不可逆回火脆性,為避免它,一般不在250~350℃ 范圍內回火。

含鉻、鎳、錳等元素的合金鋼淬火后在500~650℃回火,緩冷易產生可逆回火脆性,為防止它,小零件可采用回火時快冷;大零件可選用含鎢或鉬的合金鋼。

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